对单机布袋除尘器的特性总结

单机布袋除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用较低的运行费用维持较佳的运行状态。利用测试仪器掌握运行状态。

布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;

除尘布袋上是否产生结露;清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常，风量是否减少;管道是否发生堵塞或泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象 ;冷却水有无泄漏等。控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大。

导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象;反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，较好预先估计风 量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;

对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大。

将会使一次附着粉尘层被   掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以较好把清灰时间和清灰强度设定在需要范围之内;如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未   干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。随着我国环保标准的提高和单机除尘器技术的发展。

布袋除尘器已经被广泛的适用于各种烟气净化工艺中，除尘通过归纳分析除尘器的清灰机理、影响因素、清灰过程及数值模拟的研究进展，布袋除尘器为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。在除尘布袋的膨胀过程中，脉冲气流动能转化为除尘布袋的惯性能和消耗能。

对于弹性较大的除尘布袋，惯性能在清灰过程中起主导作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰;对于弹性较弱的除尘布袋，脉冲气流起主导作用，较高的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰。反吹清灰系统中，反向气流压力峰值和反向气流压力上升速度是衡量清灰效率的特性参数;

在   条件下，利用气流质量流量峰值和质量流量的上升速率来衡量清灰效率具有相同的意义。电磁脉冲阀特性、喷管结构及其几何布置、管线长度对脉冲气流曲线影响较大，脉冲阀的响应时间影响脉冲气流的上升速度，喷嘴直径、喷嘴高度都存在一个较佳值，可以通过实验和计算求得。脉冲气流管线的长度会降低脉冲气流的上升速度和扩大脉冲气流宽度。